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降膜蒸发器采用的主要特点

发布日期:[2019-09-08]     点击率:

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。

在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

降膜蒸发器采用的主要结构特点

1.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

2.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。

3.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

4.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。

5.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便。

6.采用开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,很少维护,运行平稳。


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