降膜蒸发器的热泵蒸发原理

降膜蒸发器装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

一般情况下，生产中通常用并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输同时由于效间沸点依次降低，前一效的料液进入后一效时会因过热而自动发生蒸发但是并流操作也有自己的缺点各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，随着料液浓度升高温度也越高依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系。

而降膜蒸发器是一种高xiao单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司设计生产单效、双效、三效、四效、五效带热泵和不带热泵的十大类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2,共有六百余种规格的系列产品，并可承担其它形式蒸发器改造为降膜蒸发操作的任务，可为普通蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。